الفولاذ المقاوم للصدأ الاستثمار صب أجزاء معدنية ختم OEM

الفولاذ المقاوم للصدأ الاستثمار صب أجزاء معدنية ختم OEM

غالبًا ما يُطلق على التشكيل النظري للمعادن السائلة للمسبوكات اسم الصب ، وتقنية تشكيل الصب لها تاريخ طويل.منذ أكثر من 5000 عام ، كان أسلافنا قادرين على صب منتجات النحاس والبرونز.الصب هو أكثر عمليات تشكيل السوائل المعدنية استخدامًا.إنها طريقة لصب المعدن السائل في تجويف القالب ، وبعد أن يبرد ويتصلب ، يتم الحصول على فراغ أو جزء من شكل معين.
تشكل القوالب السائلة نسبة كبيرة من الآلات والمعدات.تشكل القوالب السائلة 70٪ إلى 90٪ من الوزن الإجمالي في الأدوات الآلية ، ومحركات الاحتراق الداخلي ، وآلات التعدين ، والآلات الثقيلة ؛50٪ إلى 70٪ في السيارات والجرارات ؛الآلات الزراعية تمثل 40٪ إلى 70٪.يمكن استخدام عملية تشكيل السوائل على نطاق واسع لأنها تتمتع بالمزايا التالية:
(1) يمكنها تصنيع الفراغات ذات التجويف الداخلي المعقد والشكل.مثل الصناديق المختلفة ، سرير الآلة ، كتلة الأسطوانة ، رأس الأسطوانة وما إلى ذلك.
(2) تتميز العملية بمرونة كبيرة وقدرة على التكيف على نطاق واسع.حجم القالب السائل غير محدود تقريبًا ، ويمكن أن يتراوح وزنه من بضع جرامات إلى عدة مئات من الأطنان ، ويمكن أن يتراوح سمك جداره من 0.5 مم إلى 1 متر.يمكن استخدام أي مادة معدنية يمكن صهرها إلى سائل في الصناعة لتشكيل السائل.بالنسبة للحديد الزهر المطيل للغاية ، فإن التشكيل السائل هو الطريقة الوحيدة لإنتاج فراغ أو جزء.
(3) تكلفة أجزاء الصب السائل أقل.يمكن للقولبة السائلة أن تستخدم بشكل مباشر أجزاء النفايات والرقائق ، وتكلفة المعدات منخفضة.في الوقت نفسه ، فإن بدل التصنيع لأجزاء تشكيل السائل صغير ، مما يوفر المعدن.

المصبوبات عبارة عن أجسام لتشكيل المعادن يتم الحصول عليها من خلال طرق صب مختلفة ، أي يتم حقن المعدن السائل المصهور في قالب الصب المُعد مسبقًا عن طريق الصب أو الحقن أو الشفط أو طرق الصب الأخرى ، وبعد التبريد ، وبعد الطحن وطرق المعالجة الأخرى اللاحقة.، الكائن الناتج ذو شكل وحجم وخصائص معينة.

هناك العديد من طرق التصنيف للمسبوكات: وفقًا للمواد المعدنية المختلفة المستخدمة ، يتم تقسيمها إلى مصبوبات فولاذية ، مصبوبات حديدية ، مصبوبات نحاسية ، مصبوبات ألمنيوم ، مصبوبات مغنيسيوم ، مصبوبات زنك ، مصبوبات تيتانيوم ، إلخ. وكل نوع من أنواع الصب يمكن أن يكون تنقسم أيضًا إلى أنواع مختلفة وفقًا لتركيبها الكيميائي أو هيكلها المعدني.على سبيل المثال ، يمكن تقسيم مصبوبات الحديد إلى مصبوبات حديدية رمادية ، ومسبوكات حديدية مطيلة ، ومسبوكات حديدية دودية ، ومسبوكات حديدية قابلة للطرق ، وسبائك حديد مسبوكات ، وما إلى ذلك ؛وفقًا لطرق الصب المختلفة ، يمكن تقسيم المسبوكات إلى مصبوبات رملية عادية ، مصبوبات معدنية ، مصبوبات بالقالب ، مصبوبات طرد مركزي ، مصبوبات مستمرة ، مصبوبات استثمار ، مصبوبات خزفية ، مصبوبات إعادة صهر الخبث الكهربائي ، مصبوبات ثنائية المعدن ، إلخ. الأكثر استخدامًا ، وهو ما يمثل حوالي 80٪ من جميع المسبوكات.والألومنيوم والمغنيسيوم والزنك وغيرها من مصبوبات المعادن غير الحديدية تكون في الغالب مصبوبات بالقالب.
أداء

ومع ذلك ، هناك العديد من العمليات لتشكيل المعدن السائل ، ومن الصعب التحكم بدقة ، وبالتالي فإن جودة المصبوبات ليست مستقرة بدرجة كافية.بالمقارنة مع المطروقات من نفس المادة ، نظرًا للهيكل الرخو والحبوب الخشنة لتشكيل السائل ، فإن العيوب مثل تجاويف الانكماش وانكماش المسامية والمسام تتولد بسهولة بالداخل.خصائصه الميكانيكية منخفضة.بالإضافة إلى ذلك ، كثافة اليد العاملة عالية والظروف سيئة.لها خصائص ميكانيكية وفيزيائية ممتازة.يمكن أن يكون لها العديد من الخصائص الشاملة للقوة والصلابة والمتانة ، ويمكن أن يكون لها أيضًا خاصية خاصة واحدة أو أكثر ، مثل مقاومة التآكل ودرجة الحرارة المرتفعة ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة التآكل وما إلى ذلك.
نطاق الوزن والحجم للمسبوكات واسع جدًا.أخف وزن هو بضع جرامات فقط ، والأثقل يمكن أن يصل إلى 400 طن ، وأرفع سمك جدار 0.5 مم فقط ، ويمكن أن يتجاوز سمك الجدار مترًا واحدًا ، ويمكن أن يتراوح الطول من بضعة مليمترات إلى أكثر من عشرة أمتار.يمكن أن تلبي متطلبات استخدام القطاعات الصناعية المختلفة.
استعمال
تستخدم المصبوبات على نطاق واسع وتم تطبيقها على الأجهزة والصناعات الميكانيكية والإلكترونية بأكملها ، وأصبحت استخداماتها اتجاهًا متزايدًا.تستخدم على وجه التحديد ، والبناء ، والأجهزة ، والمعدات ، وآلات البناء ، والآلات الكبيرة الأخرى ، والأدوات الآلية ، والسفن ، والفضاء ، والسيارات ، والقاطرات ، والإلكترونيات ، وأجهزة الكمبيوتر ، والأجهزة الكهربائية ، وعملية الصب
في عملية الصب لمسبوكات سرير الأداة الآلية ، يجب اتباع مبدأ الصب بدرجة حرارة عالية ودرجة حرارة منخفضة أثناء الصب.نظرًا لأن رفع درجة حرارة المعدن المنصهر يفضي إلى الذوبان الكامل للشوائب وتعويم الخبث ، فهو مناسب لتنظيف الخبث وتفريغ الغاز ، ويقلل من احتواء الخبث وعيوب المسامية لمسبوكات أدوات الآلة ؛يؤدي استخدام درجة حرارة صب منخفضة إلى تقليل كمية الخبث في المعدن المنصهر.إن قابلية الذوبان في الغاز والانكماش السائل وخبز السائل المعدني ذي درجة الحرارة العالية على سطح التجويف يمكن أن يتجنب العيوب مثل المسام و التصاق الرمل وفتحات الانكماش.لذلك ، على أساس ضمان ملء تجويف القالب ، حاول استخدام درجة حرارة صب منخفضة.تسمى عملية صب المعدن المنصهر من مغرفة في قالب بالصب.سوف تتسبب عملية الصب غير الصحيحة في حدوث عيوب في صب أداة الماكينة مثل عدم كفاية السكب والعزل البارد والمسام وثقوب الانكماش وإدراج الخبث ، والتسبب في حدوث إصابات شخصية

جودة الصب

يتضمن بشكل أساسي جودة المظهر والجودة الداخلية وجودة الاستخدام.تشير جودة المظهر إلى خشونة السطح وعيوب السطح وانحراف الأبعاد وانحراف الشكل وانحراف الوزن عن الصب ؛تشير الجودة الداخلية بشكل أساسي إلى التركيب الكيميائي ، والخصائص الفيزيائية ، والخصائص الميكانيكية ، والهيكل المعدني ، والثقوب ، والشقوق ، والشوائب ، وما إلى ذلك. الفصل والظروف الأخرى ؛تشير جودة الخدمة إلى متانة العمل للمسبوكات في ظل ظروف مختلفة ، بما في ذلك مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصدمات ، والتعب ، وامتصاص الصدمات وغيرها من الخصائص ، فضلاً عن إمكانية التشغيل الآلي ، وقابلية اللحام وخصائص العملية الأخرى.
جودة الصب لها تأثير كبير على أداء المنتجات الميكانيكية.على سبيل المثال ، تؤثر مقاومة التآكل وثبات أبعاد مصبوبات الأدوات الآلية بشكل مباشر على دقة وعمر أداة الماكينة ؛تؤثر الأبعاد والدقة وخشونة السطح للدفاعات والأغلفة والتجاويف الداخلية للأجزاء الهيدروليكية للمضخات المختلفة بشكل مباشر على المضخة.وكفاءة عمل النظام الهيدروليكي ، واستهلاك الطاقة وتطوير التجويف ، وما إلى ذلك ؛تؤثر قوة ومقاومة البرودة والحرارة في كتلة أسطوانة محرك الاحتراق الداخلي ورأس الأسطوانة وبطانة الأسطوانة وحلقة المكبس وأنبوب العادم والمسبوكات الأخرى بشكل مباشر على حياة عمل المحرك.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المسبوكات.الأول هو عملية تصميم المسبوكات.عند التصميم ، بالإضافة إلى تحديد هندسة وحجم الصب وفقًا لظروف العمل وخصائص المواد المعدنية ، يجب أيضًا مراعاة عقلانية التصميم من منظور سبيكة الصب وخصائص عملية الصب ، أي ما هو واضح تأثير الحجم والتصلب والانكماش.والإجهاد والمشكلات الأخرى لتجنب أو تقليل حدوث العيوب مثل الفصل في التركيب والتشوه والتشقق في المصبوبات.والثاني هو الحصول على عملية اختيار معقولة.أي ، وفقًا للهيكل والوزن والحجم المصبوب ، وخصائص سبيكة الصب وظروف الإنتاج ، حدد سطح الفصل المناسب والنمذجة ، وطريقة صنع اللب ، وقم بضبط أضلاع الصب والحديد البارد والناهض و نظام البوابات.لضمان جودة عالية المسبوكات.والثالث هو جودة المواد الخام للصب.جودة الشحنة المعدنية ، والمواد المقاومة للصهر ، والوقود ، والتدفق ، والمعدل ، ورمل المسبك ، ورمل القولبة ، والطلاء وغيرها من المواد دون المستوى المطلوب ، مما يتسبب في حدوث عيوب مثل المسام ، والثقوب ، وإدراج الخبث ، والرمل اللاصق في الصب ، سيؤثر على جودة مظهر الصب.والجودة الداخلية ، سيتم إلغاء الصب في الحالات الشديدة.الرابع هو العملية العملية.من الضروري صياغة قواعد تشغيل عملية معقولة ، وتحسين المستوى الفني للعمال ، وتنفيذ قواعد العملية بشكل صحيح.
في إنتاج الصب ، من الضروري التحكم في جودة المسبوكات وفحصها.بادئ ذي بدء ، من الضروري صياغة أكواد العملية والشروط الفنية من المواد الخام والمواد المساعدة إلى التحكم والتفتيش لكل منتج محدد.يتم التحكم في كل عملية وتفتيشها بدقة وفقًا لرمز العملية والشروط الفنية.أخيرًا ، يتم إجراء فحص جودة المسبوكات النهائية.أن تكون مجهزة بأساليب اختبار معقولة وموظفي اختبار مناسبين.بشكل عام ، بالنسبة لجودة مظهر الصب ، يمكن الحكم على خشونة سطح الصب من خلال مقارنة كتل العينة ؛يمكن فحص الشقوق الدقيقة الموجودة على السطح بطريقة التلوين وطريقة المسحوق المغناطيسي.يمكن فحص الجودة الداخلية للمسبوكات والحكم عليها من خلال طرق مثل تردد الصوت والموجات فوق الصوتية وتيار الدوامة والأشعة السينية والأشعة.
عيوب مصبوبات الرمل هي: العزل البارد ، عدم كفاية السكب ، المسام ، التصاق الرمل ، تضمين الرمل ، ثقوب الرمل ، وانتفاخ الرمل.
1) عدم كفاية العزل البارد والصب: سعة تعبئة المعدن السائل غير كافية ، أو ظروف التعبئة رديئة.قبل ملء التجويف ، سيتوقف المعدن المنصهر عن التدفق ، مما يؤدي إلى عدم كفاية الصب أو عيوب العزل البارد في الصب.عندما يكون الصب غير كافٍ ، لن يتمكن الصب من الحصول على شكل كامل ؛أثناء العزل البارد ، على الرغم من أن الصب يمكن أن يحصل على شكل كامل ، فإن الخواص الميكانيكية للصب تتضرر بشدة بسبب وجود طبقات غير كاملة الانصهار.
منع السكب غير الكافي والعزل البارد: زيادة درجة حرارة الصب وسرعة الصب.
2) المسامية لا يهرب الغاز في الوقت المناسب قبل القشور المعدنية السائلة ، وتتولد العيوب الشبيهة بالثقب في الصب.تكون الجدران الداخلية للمسام ناعمة أو مشرقة أو مؤكسدة قليلاً.بعد إنشاء المسام في الصب ، سيتم تقليل مساحة التحميل الفعالة ، وسيحدث تركيز الإجهاد حول المسام لتقليل مقاومة الصدمات ومقاومة التعب في الصب.يمكن أن تقلل المسام أيضًا من انضغاط الصب ، مما يجعل بعض المصبوبات التي تتطلب اختبارًا هيدروستاتيكيًا ليتم التخلص منها.بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر المسامية أيضًا سلبًا على مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة للصب.
منع تكوين المسام: تقليل محتوى الهواء في المعدن المنصهر ، وزيادة نفاذية الهواء في قالب الرمل ، وإضافة رافع هواء في الجزء العلوي من التجويف.
3) الرمل اللاصق تسمى طبقة من الرمل الصعب الإزالة الملتصقة بسطح الصب بالرمل اللاصق.لا يؤثر الرمل اللاصق على مظهر المصبوبات فحسب ، بل يزيد أيضًا من عبء العمل في تنظيف الصب والقطع ، بل إنه يؤثر أيضًا على عمر الماكينة.على سبيل المثال ، عندما يكون هناك رمال لزجة على سطح الأسنان المصبوبة ، فمن السهل أن تتلف.إذا كان هناك رمل لزج في أجزاء الماكينة مثل المضخات أو المحركات ، فسوف يؤثر ذلك على تدفق السوائل مثل زيت الوقود والغاز وزيت التشحيم ومياه التبريد ، وسيؤدي إلى تلطيخ الماكينة بأكملها وتآكلها.
منع التصاق الرمل: أضف الفحم المسحوق إلى رمل القولبة ، وقم بتطبيق طلاء رملي مضاد للالتصاق على سطح القالب.
4) من السهل جدًا حدوث الأخاديد والعيوب الندبية المتكونة على سطح الصب عن طريق التضمين الرملي عند صب مصبوبات سميكة وكبيرة مسطحة بقوالب مبللة.
تتلامس معظم الأجزاء التي تنتج الرمل في الصب مع السطح العلوي للقالب الرملي.يتأثر السطح العلوي للتجويف بالحرارة المشعة للمعدن المنصهر ، والذي يسهل تقوسه والتواءه.عندما يتم تنظيف طبقة الرمل الملتوية باستمرار عن طريق تدفق المعدن المنصهر ، فقد ينكسر ويتكسر ، ويبقى في مكانه أو يتم نقله إلى مواقع أخرى.كلما زاد حجم السطح العلوي للصب ، زاد حجم تمدد رمل القولبة وزاد الميل إلى تكوين شوائب رملية.
5) الثقوب الرملية عبارة عن عيوب تشبه الثقوب مملوءة برمل الصب داخل أو على سطح الصب.
6) رمل التمدد هو عيب ناتج عن التمدد الموضعي للصب نتيجة حركة جدار القالب تحت ضغط المعدن المنصهر أثناء الصب.من أجل منع تمدد الرمل ، يجب زيادة قوة قالب الرمل ، صلابة صندوق الرمل ، قوة صندوق الضغط أو قوة الشد عند إغلاق الصندوق ، ويجب خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب لجعل سطح قشرة المعدن المنصهر في وقت سابق ، وذلك لتقليل تأثير المعدن المنصهر على القالب.الضغط.

فحص الجودة
يصب

يشمل فحص المسبوكات بشكل أساسي فحص الأبعاد والفحص البصري للمظهر والسطح وتحليل التركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية.بالنسبة للمسبوكات الأكثر أهمية أو المعرضة للمشاكل في عملية الصب ، يلزم أيضًا إجراء اختبار غير متلف ، والذي يمكن استخدامه لمسبوكات حديد الدكتايل.تشمل تقنيات الاختبار غير المدمرة لاختبار الجودة اختبار السائل المخترق ، واختبار الجسيمات المغناطيسية ، واختبار التيار الدوامي ، والاختبار الشعاعي ، والاختبار بالموجات فوق الصوتية واختبار الاهتزاز.
1. الكشف عن عيوب سطح الصب وقرب السطح
1) اختبار اختراق السائل
يستخدم اختبار اختراق السائل لفحص عيوب الفتحات المختلفة على سطح المصبوبات ، مثل الشقوق السطحية والثقوب السطحية والعيوب الأخرى التي يصعب العثور عليها بالعين المجردة.فحص الاختراق شائع الاستخدام هو فحص التلوين ، وهو نقع أو رش سائل ملون (أحمر بشكل عام) (نفاذي) ذو نفاذية عالية على سطح الصب ، ويخترق المخترق عيب الفتح ويمسح سريعًا عن السطح المخترق .طبقة ، ثم رش عامل عرض سهل الجفاف (يسمى أيضًا المطور) على سطح الصب.بعد شفط المخترق المتبقي في فتحة الفتحة ، يتم صبغ عامل العرض ، والذي يمكن أن يعكس شكل العيب والحجم والتوزيع.وتجدر الإشارة إلى أن دقة اختبار الاختراق تتناقص مع زيادة خشونة السطح للمادة المختبرة ، أي كلما كان السطح أكثر إشراقًا ، كان تأثير الكشف أفضل.بالإضافة إلى الكشف عن التلوين ، فإن الكشف عن اختراق الفلورسنت هو أيضًا طريقة للكشف عن اختراق السائل شائعة الاستخدام.يجب أن تكون مجهزة بضوء فوق بنفسجي لمراقبة التشعيع ، وحساسية الكشف أعلى من حساسية الكشف عن التلوين.
2) اختبار إيدي الحالي
اختبار إيدي الحالي مناسب لفحص العيوب تحت السطح التي لا يزيد عمقها عن 6-7 مم.ينقسم اختبار تيار إيدي إلى نوعين: طريقة الملف الموضوعة وطريقة الملف من خلال النوع.عندما يتم وضع قطعة الاختبار بالقرب من الملف مع تدفق التيار المتناوب ، يمكن أن يحفز المجال المغناطيسي المتناوب الذي يدخل قطعة الاختبار في قطعة الاختبار تيارًا دواميًا (تيار إيدي) يتدفق في الاتجاه العمودي على المجال المغناطيسي للإثارة ، والدوامة سوف يتم إنشاء مجال مغناطيسي معاكس لإثارة المجال المغناطيسي ، بحيث يتم تقليل المجال المغناطيسي الأصلي في الملف جزئيًا ، مما يتسبب في تغيير مقاومة الملف.إذا كان هناك عيب على سطح الصب ، فسيتم تشويه الخصائص الكهربائية لتيار الدوامة ، وسيتم الكشف عن وجود الخلل.العيب الرئيسي لفحص تيار إيدي هو أن حجم وشكل العيب المكتشف لا يمكن عرضهما بصريًا.بشكل عام ، يمكن تحديد موضع السطح وعمق الخلل فقط.، وهي ليست حساسة مثل الكشف المخترق لاكتشاف العيوب الصغيرة المفتوحة على سطح قطعة العمل.
3) فحص الجسيمات المغناطيسية
فحص الجسيمات المغناطيسية مناسب للكشف عن عيوب السطح وعيوبه على عمق عدة ملليمترات تحت السطح.يتطلب معدات مغنطة DC (أو AC) ومسحوق مغناطيسي (أو تعليق مغناطيسي) لعمليات الفحص.تستخدم معدات المغناطيس لتوليد مجال مغناطيسي على الأسطح الداخلية والخارجية للصب ، ويستخدم مسحوق مغناطيسي أو تعليق مغناطيسي للكشف عن العيوب.عندما يتم إنشاء مجال مغناطيسي ضمن نطاق معين من الصب ، فإن العيوب في المنطقة الممغنطة ستولد مجالًا مغناطيسيًا للتسرب.عندما يتم رش المسحوق المغناطيسي أو التعليق ، يتم جذب المسحوق المغناطيسي ، بحيث يمكن عرض العيوب.العيوب المعروضة بهذه الطريقة هي في الأساس عيوب عرضية لخطوط المجال المغناطيسي ، ولا يمكن عرض العيوب طويلة الشكل الموازية لخطوط المجال المغناطيسي.لذلك ، يجب تغيير اتجاه المغنطة باستمرار أثناء التشغيل لضمان إمكانية اكتشاف كل عيب في اتجاه غير معروف..
2. الكشف عن العيوب الداخلية للمسبوكات
بالنسبة للعيوب الداخلية ، فإن طرق الاختبار غير المدمرة الشائعة الاستخدام هي الاختبار الشعاعي والاختبار بالموجات فوق الصوتية.من بينها ، تأثير الفحص الشعاعي هو الأفضل ، حيث يمكنه الحصول على صورة بديهية تعكس نوع العيوب الداخلية وشكلها وحجمها وتوزيعها ، ولكن بالنسبة للمسبوكات الكبيرة ذات السماكة الكبيرة ، يكون الفحص بالموجات فوق الصوتية فعالًا للغاية ، وموقع العيوب الداخلية يمكن قياسها بدقة أكبر.، حجم وتوزيع مكافئ.

1) الفحص الشعاعي (Micro focus XRAY)
تُستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما عمومًا كمصادر للإشعاع للفحص بالأشعة ، لذلك يلزم وجود معدات ومنشآت مساعدة أخرى لتوليد الأشعة.عندما يتم وضع قطعة العمل في مجال الأشعة ، ستتأثر شدة إشعاع الشعاع بالعيوب الداخلية للصب.تختلف شدة الإشعاع المنبعثة من خلال الصب محليًا مع حجم وطبيعة الخلل ، وتشكل صورة إشعاعية للعيب ، والتي يتم تصويرها وتسجيلها من خلال فيلم إشعاعي ، أو اكتشافها وملاحظتها في الوقت الفعلي من خلال شاشة فلورية ، أو الكشف عنها بواسطة عداد الإشعاع.من بينها ، طريقة التصوير والتسجيل بالأفلام الشعاعية هي الطريقة الأكثر استخدامًا ، والتي يشار إليها عادةً باسم الفحص الشعاعي.صورة العيب المنعكسة عن طريق التصوير بالأشعة بديهية ، والشكل والحجم والعدد وموضع المستوى ونطاق توزيع العيوب كلها يمكن عرضها ، ولكن لا يمكن أن ينعكس عمق العيب بشكل عام ، وهناك حاجة إلى تدابير وحسابات خاصة لتحديده.طبقت شبكة صناعة المسبك الدولية طريقة التصوير المقطعي بالأشعة ، والتي لا يمكن تعميمها بسبب المعدات باهظة الثمن وتكلفة الاستخدام العالية ، ولكن هذه التكنولوجيا الجديدة تمثل اتجاه التطوير المستقبلي لتقنية الكشف عن الأشعة عالية الوضوح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام نظام الأشعة السينية ذات الضبط البؤري الدقيق الذي يقترب من مصدر نقطة يزيل فعليًا الحواف الباهتة التي تم إنشاؤها بواسطة أجهزة تركيز أكبر ، مما ينتج عنه مخططات صور أكثر وضوحًا.يمكن أن يؤدي استخدام نظام التصوير الرقمي إلى تحسين نسبة الإشارة إلى الضوضاء في الصورة وزيادة تحسين وضوح الصورة.

2) اختبار الموجات فوق الصوتية
يمكن أيضًا استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية لفحص العيوب الداخلية.يستخدم انتشار حزم الصوت مع طاقة صوتية عالية التردد داخل المسبك لتوليد انعكاسات عند اصطدامها بالسطح الداخلي أو عيوب للعثور على العيوب.حجم الطاقة الصوتية المنعكسة هو دالة لاتجاهية وطبيعة السطح الداخلي أو العيب والمقاومة الصوتية لمثل هذا العاكس ، لذلك يمكن تطبيق الطاقة الصوتية المنعكسة من العيوب المختلفة أو الأسطح الداخلية للكشف عن وجود عيوب ، سمك الجدار أو عمق عمق الخلل.كطريقة اختبار غير مدمرة مستخدمة على نطاق واسع ، فإن الاختبار بالموجات فوق الصوتية له المزايا الرئيسية: حساسية عالية للكشف ، والتي يمكنها اكتشاف الشقوق الصغيرة ؛قدرة اختراق كبيرة ، والتي يمكنها الكشف عن مصبوبات المقطع السميك.قيودها الرئيسية هي: صعوبة تفسير أشكال الموجة الانعكاسية للعيوب المتقطعة ذات الأبعاد الكنتورية المعقدة والتوجيهية الضعيفة ؛بالنسبة للهياكل الداخلية غير المرغوب فيها ، مثل حجم الحبيبات أو البنية المجهرية أو المسامية أو محتوى التضمين أو رواسب التشتت الدقيق ، وما إلى ذلك ، فإنها تعيق أيضًا تفسير شكل الموجة ؛بالإضافة إلى ذلك ، العلامات المرجعية مطلوبة للكشف

فقدت صب الاستثمار الشمع أجزاء الدقة صب الصلب أجزاء ختم المعدن المخصص

كيفية إصلاح عيوب الصب:
التركيز الأساسي لطريقة حل عيب انكماش المصبوبات هو "التوازن الحراري".الطريقة هي:
(1) يتم تنفيذ التصلب السريع في الأجزاء السميكة والمفاصل الساخنة المتكونة من هيكل صب أداة الماكينة ، مما يؤدي بشكل مصطنع إلى التوازن الأساسي لمجال درجة حرارة مصبوبات أداة الماكينة.يتم استخدام الحديد البارد الداخلي والخارجي ، ويتم استخدام رمل الزركون ، ورمل الكروميت أو الطلاءات الخاصة ذات التخزين الحراري الكبير محليًا.
(2) تصميم عملية معقول.يقع العداء الداخلي على الجدار المقابل لصب أداة الآلة ، وهو متكرر ومتناثر.يتم ترسيخ المعدن المنصهر الذي يدخل أولاً الجزء ذي الجدران السميكة أولاً ، ويتم ترسيخ الجزء الرقيق الجدران لاحقًا ، بحيث يتم تحقيق التصلب المنتظم بشكل أساسي في كل مكان.بالنسبة لمسبوكات الأدوات الآلية بسماكة جدار موحدة ، استخدم عدة أذرع وفتحات تهوية.هناك العديد من العدائين الداخليين ، والتي يتم توزيعها وتوزيعها بالتساوي ، بحيث تكون الحرارة الكلية متوازنة.مخرج الهواء رقيق ومتعدد ، أي أن العادم لا يعيق وتشتت الحرارة.
(3) قم بتغيير موضع العداء الداخلي
(4) يعد اختيار مواد النمذجة ذات التخزين الكبير للحرارة أمرًا مهمًا للغاية لإنتاج منتجات مقاومة التآكل بالرغوة المفقودة!يستبدل رمل الكروميت رمل الكوارتز وأنواع الرمل الأخرى بتخزين حرارة منخفض ، مما يحقق نتائج جيدة ، وتكون الزلازل الدقيقة أفضل بعد صبها!
(5) درجة حرارة منخفضة وسريعة الاحتراق ، نظام صب مفتوح.اجعل المعدن المنصهر يملأ القالب بسرعة وسلاسة وبشكل متساوٍ.تعتمد على الموقف.
(6) تتميز أداة الصب المصنوعة من حديد الدكتايل بقوة عالية وصلابة سطح 90 وصلابة عالية لصندوق الرمل ، وهو أمر مفيد في القضاء على مسامية الانكماش.
(7) عندما تكون هناك حاجة إلى الناهض ، حرك رافع الحرارة أولاً واترك قسم الحرارة.إذا تم وضع الناهض على الجزء الساخن ، فسيتم تكبير حجم الناهض لتشكيل "تسخين على الحرارة".إذا لم يتم إجراؤه بشكل جيد ، فلن يكون من الصعب إزالة مسامية الانكماش فحسب ، بل سيتم أيضًا إنشاء تجاويف انكماش مركزة ، مما يقلل من إنتاجية العملية.
(8) الموضع المائل وسبائك قالب الصب مفيد.يعد القضاء على عيوب الانكماش في مصبوبات الأدوات الآلية عملية معقدة من الفهم والتنفيذ.بناءً على المبدأ الأساسي "لتوازن الحرارة" ، يجب إجراء تحليل علمي لمسبوكات الجسم ، ويجب صياغة خطة عملية معقولة ، ويجب اختيار وتوحيد مواد التشكيل المناسبة والأدوات والتشغيل الصحيح.ثم يمكن حل أي عيوب انكماش في مصبوبات الأدوات الآلية.
نظرًا لعوامل مختلفة ، غالبًا ما تظهر عيوب مثل المسام والثقوب وشوائب الخبث والشقوق والحفر.معدات الإصلاح شائعة الاستخدام هي آلة لحام القوس بالأرجون ، آلة اللحام بالمقاومة ، آلة اللحام البارد ، إلخ. يمكن إصلاح عيوب الصب التي لا تتطلب جودة عالية ومظهرًا بواسطة آلات اللحام ذات توليد الحرارة العالية والسرعة العالية مثل آلات لحام القوس بالأرجون.ومع ذلك ، في مجال إصلاح عيوب الصب الدقيقة ، نظرًا للتأثير الكبير لحرارة لحام الأرجون ، فإن الإصلاح سيؤدي إلى تشوه الصب ، أو تقليل الصلابة ، أو البثور ، أو التلدين المحلي ، أو التكسير ، أو الثقوب ، أو التآكل ، أو الخدوش ، أو تقويضات ، أو قوة الترابط غير الكافية والعيوب الثانوية الداخلية مثل أضرار الإجهاد.تتغلب آلة اللحام البارد على أوجه القصور المذكورة أعلاه ، وتنعكس مزاياها بشكل أساسي في المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة ، ولا يحتاج الصب إلى التسخين المسبق ، وإصلاح اللحام البارد في درجة حرارة الغرفة ، لذلك لا يوجد تشوه ، تقويض وبقايا الإجهاد ، لا تلدين محلي ، ولا تغيير لمعدن الصب.حالة المنظمة.لذلك ، فإن آلة اللحام البارد مناسبة لإصلاح عيوب السطح للمسبوكات الدقيقة.نطاق إصلاح اللحام البارد هو عملية ذوبان وتراكم متكرر لنقاط إصلاح اللحام من Φ1.5-Φ1.2mm.في عملية إصلاح عيوب المنطقة الكبيرة ، تعد كفاءة الإصلاح هي العامل الوحيد الذي يقيد تطبيقه على نطاق واسع.بالنسبة للعيوب الكبيرة ، يوصى بالتطبيق المشترك لعملية إصلاح اللحام التقليدية وآلة إصلاح عيوب الصب.لكن في بعض الأحيان ليس لدينا الكثير من العيوب ، لذلك لا نحتاج إلى استثمار الكثير من المال.يمكننا إصلاحه ببعض عوامل الإصلاح ، وهو أمر مريح وبسيط.على سبيل المثال ، بالنسبة لمواد الحديد ، يمكننا استخدام (Jinsucheng) JS902 لإصلاحها.إذا لم يتم استخدامه ، فيمكن استخدامه لاحقًا ، مما يمكن أن يوفر التكاليف للمصنعين لدينا ، والسماح للمسابك لدينا باستثمار المزيد من الأموال في تحسين جودة المنتجات بأنفسهم ، والسماح للمستخدمين بتكوين المزيد من الثروة.

3. صب نتائج فحص الجودة
يتم عادةً تقسيم نتائج فحص جودة الصب إلى ثلاث فئات: المنتجات المؤهلة ، والمنتجات التي تم إصلاحها ، والمنتجات المرفوضة.
1) تشير المنتجات المؤهلة إلى المسبوكات التي تتوافق جودة مظهرها وجودتها الداخلية مع المعايير ذات الصلة أو الشروط الفنية لقبول التسليم ؛
2) تشير المنتجات المعاد تصنيعها إلى المسبوكات التي لا تتوافق جودة مظهرها وجودتها الداخلية تمامًا مع المعايير وشروط القبول ، ولكن يُسمح لها بالإصلاح ، وبعد الإصلاحات ، يمكنها تلبية المعايير والمتطلبات الفنية لقبول التسليم ؛
3) تشير الخردة إلى المصبوبات غير المؤهلة من حيث جودة المظهر والجودة الداخلية ، ولا يُسمح بإصلاحها أو لا تزال تفشل في تلبية المعايير والمتطلبات الفنية لقبول التسليم بعد الإصلاح.يتم تقسيم النفايات كذلك إلى نفايات داخلية ونفايات خارجية.تشير النفايات الداخلية إلى مصبوبات النفايات الموجودة في المسابك أو المسابك ؛تشير النفايات الخارجية إلى النفايات التي تم العثور عليها بعد تسليم الصب ، والخسارة الاقتصادية الناتجة عنها أكبر بكثير من تلك الناتجة عن النفايات الداخلية.[2]
العوامل التي تؤثر على طريقة تجميد المسبوكات
هناك طرق عديدة لتصلب المسبوكات.أثناء عملية التصلب للصب ، يتم تقسيم القسم عمومًا إلى ثلاث مناطق: منطقة المرحلة الصلبة 1 - منطقة التصلب 3 - منطقة الطور السائل لها تأثير أكبر على منطقة التصلب هو عرض منطقة التصلب ، والتصلب الطريقة تنقسم وفقا لذلك.أولاً ، التصلب الوسيط: تصلب معظم السبائك يكون بين تصلب طبقة تلو طبقة وتصلب معجون.ثانيًا ، التصلب طبقة تلو الأخرى: المعدن النقي ، سبائك التركيب سهل الانصهار ليس لها منطقة تصلب أثناء التصلب ، ويتم فصل المرحلتين السائلة والصلبة بشكل واضح بحدود.الوصول المباشر إلى المركز.ثالثًا ، التصلب الطري: نطاق درجة حرارة التبلور للسبائك واسع جدًا.خلال فترة معينة من التصلب ، لا توجد طبقة صلبة على سطح الصب ، وتمتد منطقة التصلب عبر القسم بأكمله ، طريًا أولاً ثم تصلب.قال الخبراء المعنيون إن العوامل التي تؤثر على وضع التصلب للمسبوكات تم تلخيصها: أولاً ، التدرج الحراري للمسبوكات.عندما يكون نطاق درجة حرارة التبلور للسبائك ثابتًا ، فإن عرض منطقة التصلب يعتمد على تدرج درجة الحرارة للطبقات الداخلية والخارجية للصب.كلما كان التدرج في درجة الحرارة أصغر ، كلما اتسعت منطقة التصلب.(فرق ​​درجة الحرارة بين الداخل والخارج كبير ، والتبريد سريع ، ومنطقة التصلب ضيقة).ثانيًا ، نطاق درجة حرارة التبلور للسبائك.نطاق صغير: منطقة التصلب ضيقة ، وتميل إلى ترسيخ طبقة تلو الأخرى.مثل: صب الرمل ، طبقة تصلب فولاذية منخفضة الكربون بطبقة ، تصلب معجون فولاذي عالي الكربون.
عامل إصلاح عيوب الصب هو عبارة عن مكونين ، يشبه الأسمنت ، درجة حرارة الغرفة ، غراء راتينج البوليمر ، مادة إصلاح اللحام البارد مع المعدن والسبائك كمواد حشو تقوية.لديها قوة ربط عالية مع المعدن ، ويمكن أن تحافظ بشكل أساسي على نفس اللون ، ولها خصائص مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة.المواد المعالجة لديها قوة عالية ، لا انكماش ، ويمكن معالجتها بأنواع مختلفة من الآلات.لها خصائص ممتازة مثل مقاومة التآكل ، مقاومة الزيت ، مقاومة الماء ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، ويمكن أن تتحمل درجة حرارة عالية تصل إلى 120 درجة مئوية.
استعمال
عامل إصلاح عيوب الصب عبارة عن مادة معدنية بوليمرية عالية الأداء يتم الحصول عليها عن طريق تركيب مواد سبائك مختلفة وراتنجات معدلة مقاومة للحرارة.إنها مناسبة لإصلاح المسبوكات المعدنية المختلفة والمسبوكات المختلفة ذات العيوب الأكبر من 2 مم.، الكراك ، البلى ، إصلاح التآكل والربط.يتم استخدامه بشكل عام لإصلاح عيوب الصب المختلفة بمتطلبات ألوان أقل صرامة.لديها قوة عالية ويمكن تشكيلها مع المواد الأساسية.

كيف تكتشف
تؤثر خصائص الصب نفسه بشكل مباشر على جودة المعالجة ، وتعد قيمة الصلابة مؤشرًا مهمًا لتحديد معالجة الصب.
1) صلابة برينل: إنها تستخدم بشكل أساسي لقياس صلابة المسبوكات والمطروقات والأجزاء المعدنية غير الحديدية والكتل المدلفنة على الساخن والأجزاء الملدنة.نطاق القياس ≯HB450.
2) صلابة روكويل: تستخدم HRA بشكل أساسي لقطع اختبار الصلابة العالية ، لقياس صلابة المواد وصلابة السطح فوق HRC67 ، مثل كربيد الأسمنت ، والصلب النيتريد ، وما إلى ذلك ، ونطاق القياس هو HRA> 70.يستخدم HRC بشكل أساسي لقياس صلابة الأجزاء الفولاذية (مثل الفولاذ الكربوني ، والأدوات الفولاذية ، وسبائك الصلب ، وما إلى ذلك) بعد التبريد أو التقسية ، ونطاق القياس هو HRC20 ~ 67.
3) صلابة فيكرز: تستخدم لقياس صلابة الأجزاء الرقيقة وأجزاء الصفيحة الفولاذية ، ويمكن استخدامها أيضًا لقياس صلابة الأجزاء الصلبة السطحية مثل الكربنة ، السيانيد ، والنترة.

جهاز الفحص والتفتيش الرئيسي