تستخدم سيارة التعدين مجموعة عجلات السكك الحديدية للحصول على شهادة ISO بمقياس المسار 762 مم

قوةتستخدم سيارة التعدين مجموعة عجلات السكك الحديدية 762 مللي متر جهاز تشغيل / جهاز تشغيل مقياس المسار لقاطرة التعدين

تقليل التآكل الميكانيكي وتقليل مقاومة التشغيل
يحتوي الجانب الداخلي من عجلة المنجم على حافة ، ويتم ترك فجوة من القماش بين الحافة والسكك. المسار ، مما يقلل من التآكل الميكانيكي ويقلل من مقاومة التشغيل. يحتوي الجانب الداخلي من عجلة المنجم على حافة ، وتترك فجوة سير بين الحافة والسكك الحديدية. أن زوج العجلة يظل محجوزًا أثناء الركض على طول المسار ، مما يقلل من التآكل الميكانيكي ويقلل من مقاومة الجري.

تستخدم سيارة التعدين مجموعة عجلات السكك الحديدية 762 مللي متر جهاز تشغيل / جهاز تشغيل مقياس المسار لقاطرة التعدين

يعتبر زوج عجلة المنجم مكونًا ضعيفًا في آلية نقل الفحم المصغر. يجب تفكيك اختبار المعرفة الأساسية للعربة الصغيرة وإصلاحها بعد فترة من الاستخدام لتحسين عمرها التشغيلي. مع التوسع المستمر في صناعة مناجم الفحم ، يمكن التفكيك اليدوي التقليدي لم تعد تلبي متطلبات الإنتاج.من الضروري تحسين تصميم آلة التفكيك للحصول على حافة المعرفة المهنية لسيارة المنجم.

تتمتع عجلة التعدين بآفاق جيدة جدًا للمستقبل. مع التطور المستمر للعلم والتكنولوجيا ، سيكون تطوير آلة تفكيك عجلة المنجم أسرع وأسرع ، وستتطور حتماً نحو الأداء العالي والدقة العالية والعالية السرعة والمرونة العالية والوحدة النمطية.

يتكون جزء السيارة المعدنية الملامس للسكك الحديدية من عجلتين أيسر وأيمن مضغوطين بقوة على نفس المحور ، ويتمثل دور زوج العجلة في ضمان تشغيل وتوجيه المعدات الدارجة على السكة لتحمل كل شيء الأحمال الثابتة والديناميكية من معدات النقل ، لنقلها إلى السكة ، ونقل الحمل الناتج عن الخط غير المستوي إلى أجزاء من المعدات الدارجة.بالإضافة إلى ذلك ، تعمل قيادة المركبات المعدنية وفراملها أيضًا من خلال مجموعة العجلات.

عربة دفع عربة قطار التعدين مقدمة

تستخدم سيارة التعدين مجموعة عجلات السكك الحديدية 762 مللي متر جهاز تشغيل / جهاز تشغيل مقياس المسار لقاطرة التعدين

مجموعة عجلات السكة الحديد
1. المواد: الزهر أو الحديد الزهر
2. تتكون: عجلتان ، محور واحد ، أربعة محامل ، وأجزاء أخرى
3. قدرة التحميل: 1-25 طن ، كل واحد على ما يرام zmwm02
4. مقياس مجموعات العجلات: 600 مم ، 762 مم ، 900 مم ، إلخ
5. نوع العجلات: مجموعات عجلات مجوفة ومجموعات عجلات صلبة
6. قطر العجلات: 300 مم ، 350 مم ، 400 مم ، 450 مم
7. مادة المحور: 45 # فولاذ ، أو Q235
8. كمية محمل كل عجلة: اثنان
9. مادة تحمل: LYC32212 ، أسطواني مخروطي ، محمل كروي ذو أخدود عميق
10. الوزن: 70 كجم

عربة قطار دفع عربة التعدين للتعدين معلمة عجلة القطار

مجموعة عجلات سيارة التعدين بمقياس 500 مم لقاطرة بطارية التعدين ، مجموعة العجلات الفولاذية ، قاطرة بطارية التعدين

تصنيع مجموعة العجلات:
1. عربات الشحن
2. عربات الركاب
3. القاطرات
4. الترام
5. قطارات الديزل والكهرباء
6. القطارات الضيقة
7. المركبات الخاصة بصيانة السكك الحديدية.

ما الفرق بين طرق كشف المطروقات والمسبوكات؟يتم تقديم الاختلاف ، والمطروقات والمسبوكات مختلفة تمامًا ، وطرق الكشف الخاصة بهم مختلفة أيضًا ، والمتطلبات مختلفة أيضًا.عادةً ما يكون مستوى جودة المطروقات مرتفعًا ، والمسبوكات مختلفة نسبيًا عن المطروقات.ستكون المتطلبات أقل بكثير ، لذلك تختلف معايير التقييم للاختبار.سيقدم التطريق التالي الفرق بين المطروقات وطرق الاختبار التدريجي؟

تختلف عملية تصنيع المسبوكات والمطروقات ، مما ينتج عنه هياكل داخلية مختلفة جدًا لهذين النوعين من قطع العمل ، وبالتالي فإن طرق الكشف مختلفة جدًا أيضًا.مزايا المطروقات هي الطول القابل للتمديد ، المقطع العرضي القابل للسحب ؛طول قابل للسحب ، مقطع عرضي قابل للتمديد ؛طول متغير ، مقطع عرضي قابل للتغيير.أنواع المطروقات هي: تزوير حر / تزوير يدوي ، تشكيل حراري / تزوير دقيق ، تزوير مقلوب ، تزوير باللفائف وتزوير بالقالب.الحدادة هي الشيء الذي يتعرض له المعدن للضغط لتشكيل الشكل المطلوب أو قوة الضغط المناسبة من خلال تشوه البلاستيك.تتحقق هذه القوة عادةً من خلال استخدام مطرقة أو ضغط.عملية الصب تبني بنية حبيبية مكررة وتحسن الخصائص الفيزيائية للمعدن.في الاستخدام الفعلي للمكون ، يتيح التصميم المناسب تدفق الجسيمات في اتجاه الضغط الرئيسي.

يجب أن تكون المطروقات متسقة من قطعة إلى أخرى ، بدون أي مسامية أو مساحة زائدة أو شوائب أو عيوب أخرى.تنتج هذه الطريقة مكونات ذات نسبة عالية من القوة إلى الوزن.

المصبوبات عبارة عن أجسام لتشكيل المعادن يتم الحصول عليها من خلال طرق صب مختلفة ، أي يتم حقن المعدن السائل المصهور في قالب الصب المُعد مسبقًا عن طريق الصب أو الحقن أو الشفط أو طرق الصب الأخرى ، وبعد التبريد ، وبعد الطحن وطرق المعالجة الأخرى اللاحقة.، الكائن الناتج ذو شكل وحجم وخصائص معينة.

سواء أكان ذلك صبًا أم تزويرًا ، فإن الاختبار غير المدمر لقطعة العمل ضروري لضمان جودة المنتج.ومع ذلك ، نظرًا للهياكل الداخلية المختلفة لنوعي قطع العمل ، فإن طرق الاختبار واحتياطات الاختبار مختلفة أيضًا.يتم شرح الفرق بين الاختبار بالموجات فوق الصوتية في عملية اختبار الصب والتزوير أدناه.

كيف تختبر المطروقات؟مقدمة في كشف عيوب المطروقات.بعد إنتاج المطروقات ومعالجتها ، يجب اختبار جودتها.فقط بعد اجتياز الاختبار يمكنهم مغادرة المصنع.يتم اختبار المطروقات بطرق مختلفة مثل اختبار حالة السطح واختبار الخصائص الميكانيكية.بالنسبة للأجزاء المهمة أو الأجزاء الرئيسية أو المطروقات الكبيرة ، قم بإجراء تحليل التركيب الكيميائي.
سيؤثر وجود عيوب تزوير على جودة المعالجة أو جودة المعالجة للعملية اللاحقة ، وسيؤثر البعض بشكل خطير على أداء واستخدام المطروقات ، بل ويقلل بشكل كبير من عمر خدمة المنتجات النهائية ويعرض السلامة للخطر.لذلك ، من أجل ضمان أو تحسين جودة المطروقات ، بالإضافة إلى تعزيز مراقبة الجودة في العملية واتخاذ التدابير المقابلة للقضاء على حدوث عيوب تزوير ، يجب أيضًا إجراء فحوصات الجودة اللازمة لمنع العمليات اللاحقة (مثل الحرارة المعالجة ، المعالجة السطحية ، العمل على البارد) والمطروقات ذات العيوب التي لها تأثير سيء على الأداء سوف تتدفق إلى العملية اللاحقة.بعد فحص الجودة ، يمكن أيضًا اتخاذ تدابير علاجية على المطروقات وفقًا لطبيعة العيوب ودرجة التأثير على الاستخدام ، بحيث تلبي المعايير الفنية أو متطلبات الاستخدام.

لذلك ، بمعنى ما ، فإن فحص جودة المطروقات هو التحقق من جودة المطروقات من ناحية ، والإشارة إلى اتجاه التحسين لعملية التطريق من ناحية أخرى ، وذلك لضمان جودة المطروقات يفي بمتطلبات المعايير الفنية للمطروقات ، ويلبي متطلبات التصميم والتجهيز والاستخدام.

يشمل فحص جودة التطريق فحص جودة المظهر والجودة الداخلية.يشير فحص جودة المظهر بشكل أساسي إلى فحص الحجم الهندسي والشكل وحالة السطح وعناصر أخرى من المطروقات ؛يشير فحص الجودة الداخلي بشكل أساسي إلى فحص التركيب الكيميائي والهيكل العياني والبنية المجهرية والخواص الميكانيكية للمطروقات.

على وجه التحديد ، يتمثل فحص جودة المظهر للمطروقات في التحقق مما إذا كان الشكل والأبعاد الهندسية للمطروقات تفي بمتطلبات الرسومات ، وما إذا كان سطح المطروقات معيبًا ، وما نوع العيوب ، وما هي خصائصها الشكلية.يتمثل محتوى فحص حالة السطح عمومًا في التحقق مما إذا كان سطح الكسارة به تشققات أو طيات أو تجاعيد أو حفر ضغط أو قشر برتقال أو بثور أو ندوب أو حفر تآكل أو نتوءات أو أجسام غريبة أو نقص في الملء أو حفر أو نقص في اللحوم وعلامات الخدوش وعيوب أخرى.يتمثل فحص الجودة الداخلي في التحقق من الجودة الداخلية للتزوير نفسه ، وهو شرط جودة لا يمكن العثور عليه من خلال استقصاء جودة المظهر.لا يشمل فقط فحص العيوب الداخلية للتزوير ، ولكن أيضًا فحص الخواص الميكانيكية للتزوير.يجب أيضًا إجراء تحليل التركيب الكيميائي.بالنسبة للعيوب الداخلية ، سوف نستخدم فحص التكبير المنخفض ، وفحص الكسور ، وفحص التكبير العالي للتحقق مما إذا كانت هناك شقوق داخلية ، وثقوب انكماش ، والمسامية ، والحبوب الخشنة ، والبقع البيضاء ، والتشعبات ، والانسيابية التي لا تتوافق مع الشكل ، والانسيابية اضطراب.، يتدفق من خلال حلقة الحبوب الخشنة ، فيلم أكسيد ، تفريغ ، ارتفاع درجة الحرارة ، هيكل احتراق وغيرها من العيوب.بالنسبة للخصائص الميكانيكية ، من المهم بشكل أساسي التحقق من قوة الشد في درجة الحرارة العادية ، واللدونة ، والصلابة ، والصلابة ، وقوة التعب ، وقوة التمزق اللحظي في درجات الحرارة العالية ، وقوة تحمل درجات الحرارة العالية ، واللدونة المتينة ، وقوة الزحف في درجات الحرارة العالية.

بعد تحويل المطروقات إلى أجزاء ، يختلف إجهادها وأهميتها وظروف عملها أثناء الاستخدام ، كما تختلف المواد والعمليات المعدنية المستخدمة أيضًا.لذلك ، يتم تصنيف الأجزاء المختلفة إلى فئات حسب الشروط المذكورة أعلاه ومتطلبات هذا القسم.الأقسام المختلفة والمعايير المختلفة تصنف المطروقات بشكل مختلف.ولكن بغض النظر عن أي شيء ، فإن فحص الجودة الشامل للمطروقات لا ينفصل عن نوعين من عمليات التفتيش ، وهما فحص جودة المظهر والجودة الداخلية ، لكن أنواع المطروقات مختلفة ، وعناصر التفتيش المحددة وكميات الفحص ومتطلبات الفحص مختلفة ..على سبيل المثال ، تصنف بعض الأقسام الصناعية الفولاذ الإنشائي والفولاذ المقاوم للصدأ والمطروقات الفولاذية المقاومة للحرارة إلى الفئة الرابعة للفحص.

كيف تختبر المطروقات؟مقدمة في الكشف عن عيوب المطروقات وعناصر الفحص المحددة وكميات الفحص ومتطلبات فحص المطروقات مختلفة.على سبيل المثال ، تصنف بعض الإدارات الصناعية الفولاذ الهيكلي والفولاذ المقاوم للصدأ والمطروقات الفولاذية المقاومة للحرارة إلى الفئة الرابعة للفحص ، وبعض الأقسام تصنف مطروقات سبائك الألومنيوم ومطروقات القوالب إلى الفئة الثالثة للفحص وفقًا لاستخدامها ، وتصنف بعض الأقسام سبائك الألومنيوم ، تصنف مطروقات سبائك النحاس في الفئة الرابعة للفحص.

معداتنا منمجموعة عجلة السكك الحديدية:

إجمالي مساحة الإنتاج من أجزاء Kingrail 55 ألف متر مربع ، بما في ذلك 40 ألف متر مربع ومصنع 10 ألف متر مربع.تغطي مطحنة الإنتاج أكثر من 100 ألف متر مربع ومجهزة بخطوط درفلة وصب الصلب وخطوط مشبك مطاطي للسكك الحديدية وخطوط ألواح السمك وخطوط سبايك وبولت وخط معالجة التسخين وخط معالجة مقاومة التآكل السطحي بالإضافة إلى الجلفنة الكهربائية والجلفنة الساخنة وداكروميت خطوط المعالجة ،آلة ضغط العجلة الهيدروليكية للضغط على عجلة هيدروليكية ، آلة ضغط العجلة ، آلة ضغط متصاعدة ،.قوتنا الفنية قوية ، وطريقة التفتيش كاملة ، ويمكننا تنفيذ معايير السكك الحديدية الوطنية بدقة للإنتاج.

هناك متطلبات صارمة لضغط التجميع وعملية الضغط للمحور والعجلة. يجب أن تكون المسافة الداخلية لعجلة التعدين في حدود 135313 مم.من أجل ضمان التشغيل السلس لمركبات التعدين ، وتقليل تفاعل العجلة والسكك الحديدية من أجل المقاومة وتشغيلها ، يجب ألا يتجاوز الانحراف الميكانيكي واللامركزية لمجلة المحور وفقي العجلة ، وكذلك استدقاق المجلة ، الحدود المحددة.

الخدمات التي يمكننا تقديمها:

1. تتوافق منتجاتنا الخاصة بالسكك الحديدية مع معايير AREMA و DIN و BS و UIC و GOST و NF و JIS و GB وغيرها من المعايير.

2. يمكننا تخصيص منتجات مشابك السكك الحديدية وفقًا للعينات أو الرسومات الخاصة بك.

3. خدمات سريعة ومريحة مع منتجات عالية الجودة ولكن بأسعار تنافسية.

4. استكمال إجراءات فحص الجودة لكل دفعة من الشحنات قبل التسليم.

5. يمكن أن يكون الضمان بعد انتهاء الخدمة لمدة 3 سنوات لأي أسئلة من عملائنا.

هدفنا هو خدمة العملاء من خلال توفير الحل الأمثل وفقًا لاحتياجات الإنتاج وتلبية الرضاء.

عمليات مراقبة الجودة لمجموعات العجلات:

1. موازنة ديناميكية - حامل أوتوماتيكي
2. اختبار المقاومة الكهربائية
3. اختبار بالموجات فوق الصوتية الملحة
4. تحكم هندسي جديد ، فريد من نوعه تحت الأرض ، حامل أوتوماتيكي بالكامل مع رأس قياس ليزر رباعي الأبعاد والذي يعطي قياس مفصل لحجم مجموعات العجلات
5. مراقبة سمك اللوحة.

التفتيش على تزوير

سيؤثر وجود عيوب تزوير على جودة المعالجة أو جودة المعالجة للعملية اللاحقة ، وسيؤثر البعض بشكل خطير على أداء واستخدام المطروقات ، بل ويقلل بشكل كبير من عمر خدمة المنتجات النهائية ويعرض السلامة للخطر.لذلك ، من أجل ضمان أو تحسين جودة المطروقات ، بالإضافة إلى تعزيز مراقبة الجودة في العملية واتخاذ التدابير المقابلة للقضاء على حدوث عيوب تزوير ، يجب أيضًا إجراء فحوصات الجودة اللازمة لمنع العمليات اللاحقة (مثل الحرارة المعالجة ، المعالجة السطحية ، العمل على البارد) والمطروقات ذات العيوب التي لها تأثير سيء على الأداء سوف تتدفق إلى العملية اللاحقة.بعد فحص الجودة ، يمكن أيضًا اتخاذ تدابير علاجية على المطروقات وفقًا لطبيعة العيوب ودرجة التأثير على الاستخدام ، بحيث تلبي المعايير الفنية أو متطلبات الاستخدام.

لذلك ، بمعنى ما ، فإن فحص جودة المطروقات هو التحقق من جودة المطروقات من ناحية ، والإشارة إلى اتجاه التحسين لعملية التطريق من ناحية أخرى ، وذلك لضمان جودة المطروقات يفي بمتطلبات المعايير الفنية للمطروقات ، ويلبي متطلبات التصميم والتجهيز والاستخدام.

يشمل فحص جودة التطريق فحص جودة المظهر والجودة الداخلية.يشير فحص جودة المظهر بشكل أساسي إلى فحص الحجم الهندسي والشكل وحالة السطح وعناصر أخرى من المطروقات ؛يشير فحص الجودة الداخلي بشكل أساسي إلى فحص التركيب الكيميائي والهيكل العياني والبنية المجهرية والخواص الميكانيكية للمطروقات.

ما هي العوامل المؤثرة في المعالجة الحرارية للمطروقات؟في إنتاج ومعالجة المطروقات ، بالإضافة إلى ضمان الشكل والحجم المطلوبين للمطروقات ، فإن أدائها الداخلي مهم أيضًا.طالما تم استيفاء متطلبات الأداء المطروحة أثناء استخدام قطعة العمل ، فإن عمليات التشكيل المعقولة ومعلمات العملية يمكن أن تحسن بشكل فعال تنظيم وأداء المواد الخام.فيما يلي العوامل التي تؤثر على المعالجة الحرارية للمطروقات.

① كسر البلورات العمودية ، وتحسين الفصل الكلي ، وتغيير الهيكل المصبوب إلى هيكل مزور ، ولحام الفراغات الداخلية تحت ظروف درجة حرارة وضغط مناسبة لتحسين كثافة المادة ؛

② تم تشكيل السبائك لتشكيل هيكل ليفي ، ويمكن للمطروقات الحصول على توزيع معقول لاتجاهات الألياف ؛

التحكم في حجم وتوحيد الحبوب ؛

④ تحسين توزيع المرحلة الثانية (مثل سبائك كربيد في ليدبوريت) ؛

⑤ اجعل المنظمة تحصل على تقوية التشوه أو تقوية التحول في مرحلة التشوه ، إلخ.

نظرًا لتحسين الهيكل أعلاه ، تم أيضًا تحسين اللدونة وصلابة الصدمات وقوة التعب والخصائص الدائمة للمطروقات ، ومن ثم يمكن الحصول على الصلابة والقوة واللدونة المطلوبة للأجزاء من خلال المعالجة الحرارية النهائية للأجزاء .أداء.

على وجه التحديد ، يتمثل فحص جودة المظهر للمطروقات في التحقق مما إذا كان الشكل والأبعاد الهندسية للمطروقات تفي بمتطلبات الرسومات ، وما إذا كان سطح المطروقات معيبًا ، وما نوع العيوب ، وما هي خصائصها الشكلية.يتمثل محتوى فحص حالة السطح عمومًا في التحقق مما إذا كان سطح الكسارة به تشققات أو طيات أو تجاعيد أو حفر ضغط أو قشر برتقال أو بثور أو ندوب أو حفر تآكل أو نتوءات أو أجسام غريبة أو نقص في الملء أو حفر أو نقص في اللحوم وعلامات الخدوش وعيوب أخرى.يتمثل فحص الجودة الداخلي في التحقق من الجودة الداخلية للتزوير نفسه ، وهو شرط جودة لا يمكن العثور عليه من خلال استقصاء جودة المظهر.لا يشمل فقط فحص العيوب الداخلية للتزوير ، ولكن أيضًا فحص الخواص الميكانيكية للتزوير.يجب أيضًا إجراء تحليل التركيب الكيميائي.بالنسبة للعيوب الداخلية ، سوف نستخدم فحص التكبير المنخفض ، وفحص الكسور ، وفحص التكبير العالي للتحقق مما إذا كانت هناك شقوق داخلية ، وثقوب انكماش ، والمسامية ، والحبوب الخشنة ، والبقع البيضاء ، والتشعبات ، والانسيابية التي لا تتوافق مع الشكل ، والانسيابية اضطراب.، يتدفق من خلال حلقة الحبوب الخشنة ، فيلم أكسيد ، تفريغ ، ارتفاع درجة الحرارة ، هيكل احتراق وغيرها من العيوب.بالنسبة للخصائص الميكانيكية ، من المهم بشكل أساسي التحقق من قوة الشد في درجة الحرارة العادية ، واللدونة ، والصلابة ، والصلابة ، وقوة التعب ، وقوة التمزق اللحظي في درجات الحرارة العالية ، وقوة تحمل درجات الحرارة العالية ، واللدونة المتينة وقوة الزحف في درجات الحرارة العالية.

بعد تحويل المطروقات إلى أجزاء ، يختلف إجهادها وأهميتها وظروف عملها أثناء الاستخدام ، كما تختلف المواد والعمليات المعدنية المستخدمة أيضًا.لذلك ، يتم تصنيف الأجزاء المختلفة إلى فئات حسب الشروط المذكورة أعلاه ومتطلبات هذا القسم.الأقسام المختلفة والمعايير المختلفة تصنف المطروقات بشكل مختلف.ولكن بغض النظر عن أي شيء ، فإن فحص الجودة الشامل للمطروقات لا ينفصل عن نوعين من عمليات التفتيش ، وهما فحص جودة المظهر والجودة الداخلية ، لكن أنواع المطروقات مختلفة ، وعناصر التفتيش المحددة وكميات الفحص ومتطلبات الفحص مختلفة ..على سبيل المثال ، تصنف بعض الإدارات الصناعية الفولاذ الهيكلي والفولاذ المقاوم للصدأ والمطروقات الفولاذية المقاومة للحرارة إلى الفئة الرابعة للفحص ، وبعض الأقسام تصنف مطروقات سبائك الألومنيوم ومطروقات القوالب إلى الفئة الثالثة للفحص وفقًا لاستخدامها ، وتصنف بعض الأقسام سبائك الألومنيوم ، تصنف مطروقات سبائك النحاس في الفئة الرابعة للفحص.

يمكن أن نقدم منتجات أجزاء السكك الحديدية:

1 ، سلسلة سبايك للسكك الحديدية: مسمار برغي للسكك الحديدية ، سبايك للسكك الحديدية ، سبايك مرن للسكك الحديدية ، إلخ.

2 ، سلسلة بولت المسار: بولت المسار ، الجزء بولت ، مترو بولت ، نفق بولت ، سداسي البراغي ، الترباس المربع ، بولت الإغلاق ، بولت ذيل السمكة ، تي بولت إلخ

3 ، سلسلة مقطع السكك الحديدية: مشبك السكك الحديدية Nabla ، مشبك السكك الحديدية المرنة ، مشبك الشد للسكك الحديدية SKL ، مشبك السكة الحديدية ، مشبك قفل القياس إلخ

4 ، سلسلة القضبان الفولاذية: قضبان السكك الحديدية ، قضبان الرافعة ، قضبان التعدين ، القضبان فوق الرأس ، إلخ

5 ، سلسلة عجلات السكك الحديدية الفولاذية: عجلات القطار ، عجلات الرافعة ، عجلات عربة السكك الحديدية ، إلخ

6 ، مواد وإكسسوارات أخرى: عازل مقياس للسكك الحديدية ، وسادة مطاطية للسكك الحديدية ، لوحة سمك للسكك الحديدية ، صامولة ، دعامة بلاستيكية للسكك الحديدية ، لوحة ربط للسكك الحديدية ، غسالة زنبركية ، غسالة مسطحة ، إدراج الحديد الزهر ، مكافحة الزاحف ، قضيب قياس السكك الحديدية إلخ.

لماذا أخترتنا:

1. تحتل الشركة مكانة رائدة في الصناعة وقد حصلت على شهادة نظام الجودة SGS-ISO9001: 2008 وشهادة CRCC.الجودة مضمونة.

2. لدينا 8 موظفين مبيعات محترفين وأكثر من 60 مهندس محترف.يمكن أن تقدم اقتراحات وعروض أسعار احترافية وسريعة لمنتجاتك المخصصة للسكك الحديدية

3. Ma′anshan هي مدينة ساحلية.يمكننا تزويدك بخدمات شحن أسرع

4. 20 عاما من الخبرة في الإنتاج والمبيعات.تعامل مع جميع أنواع مشاكل ما بعد البيع لك في الوقت المناسب.